HASTELLOY

Stal hastelloy to nazwa handlowa serii stopów niklowych, które zostały opracowane przez firmę Haynes International Inc. w latach 30. XX wieku. Pierwotnie zostały one zaprojektowane jako materiały o wysokiej wytrzymałości na korozję do zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja kwasów i alkaliów.

Nazwa "Hastelloy" pochodzi od nazwisk dwóch naukowców: Roberta Hasteya i Williama Lloyda, którzy pracowali nad rozwojem tych stopów. Pierwsze stopy z serii hastelloy były produkowane w latach 40. XX wieku i były stosowane w przemyśle chemicznym, rafineryjnym i energetycznym.

Hastelloy C22 – najbardziej powszechna stal typu hastelloy, zawiera wysoką zawartość następujących dodatków stopowych: chrom (20-22,5%), molibden (12,5-14,5%), wolfram (2,5-3,5%). Wykazuje wysoką odporność na korozję ogólną, międzykrystaliczną, szczelinową oraz naprężeniową. Charakteryzuje się odpornością na działalność korozyjną w środowisku wody stojącej.

Znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, energetycznym, papierniczym, morskim, w zakładach utylizacji odpadów. Powszechne nazwy handlowe stopu: Hastelloy C22,Inconel 22, Nicrofer 5621.

Hastelloy C276 –w skład stopu wchodzi głównie nikiel (zawartość zrównoważona), molibden (15-17%) i chrom (14,5-16,5%). Wykazuje doskonałą odporność na działanie procesów chemicznych w zróżnicowanym środowisku np. o dużym stężeniu chloru, a także odporność na korozję w trudnych warunkach (np. woda morska).

Stal znajduje zastosowanie w przemyśle celulozowym i papierniczym, chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, w zakładach gospodarki odpadami. Powszechne nazwy handlowe: Nickelvac HC-276, Inconel 276, Nicrofer 5716, Hastelloy C276.

INCONEL

Nazwa "Inconel" pochodzi od dwóch słów - "inconel" i "alloy". "Inconel" to połączenie słów "inconvenient" (niewygodny) i "nickel" (nikiel), a "alloy" oznacza stop. Nazwa ta została nadana przez International Nickel Company (INCO) podczas pracy nad rozwojem nowego stopu w latach 40. XX wieku.

Inconel 600 – stop o wysokiej zawartości niklu (min. 72%), chromu (14-17%) i żelaza (6-10%), należy do materiałów konstrukcyjnych, wykazuje wysoką odporność na korozję i ciepło. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi – wysoką wytrzymałością, formowalnością. Może być stosowany w wysokich temperaturach.

Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, lotniczym, energetycznym, ciepłowniczym. Jest też podstawowym materiałem w produkcji reaktorów atomowych. Powszechne nazwy handlowe: inconel 600, Nickelvac 600, Ferrochronin 600.

Inconel 625 – stop o głównej zawartości niklu i chromu. Dodatkowymi dodatkami stopowymi są molibden i niob, zapewniające ogniotrwałe właściwości stali. Jest bardzo twardym materiałem niemagnetycznym, o wysokiej trwałości i odporności na korozję. Charakteryzuje się wysoką mocą odporności na zmęczenie i korozję naprężeniową dla jonów chlorkowych.

Znajduje zastosowanie w urządzeniach grzewczych, gazowych silnikach turbinowych, rurociągach, w przemyśle chemicznym. Nazwy handlowe: inconel 625, Chornin 625, Altemp 625, Nickelvac 625, Hayenes 625, Nicrofer 6020.

INCOLOY

Historia stali Incoloy sięga lat 30. XX wieku, kiedy to firma Special Metals Corporation rozpoczęła prace badawcze nad stopami niklu o zwiększonej odporności na korozję. W 1938 roku powstała pierwsza wersja Incoloy, a w latach 50. rozpoczęto produkcję seryjną.

Incoloy 800 – w skład stopu wchodzą chrom, nikiel, żelazo a także dodatki tytanu, węgla i aluminium. Stal o szerokim zastosowaniu w dziedzinie konstrukcyjnej elementów od których wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na działanie środowisk o wysokich temperaturach. Jest używana w przemyśle ciepłowniczym do produkcji elementów pieców przemysłowych, w przemyśle chemicznym i petrochemicznym do wymienników ciepła, rurociągów. Nazwy handlowe: incoloy 800, ferrochronin 800, Nickelvac 800, nicrofer 3220.

Incoloy 825 – stop niklu, żelaza i chromu z dodatkami miedzi, molibdenu i tytanu. Skład chemiczny zapewnia odporność na działalność czynników w różnych środowiskach korozyjnych. Wykazuje odporność na korozję naprężeniową, międzykrystaliczną i szczelinową.

Materiał stosowany w przemyśle chemicznym, w zakładach utylizacji odpadów, w przemyśle wydobywczym gazu i ropy, w zakładach utylizacji odpadów radioaktywnych. Nazwy handlowe: Incoloy 825, Nickelvac 825, Nicrofer 4241.

MONEL

Stal Monel to stop niklu i miedzi, która została wynaleziona przez Davida H. Browna w połowie lat 1900. Nazwa Monel pochodzi od ksywki Browna, "Monk", oraz od słowa "metal", co miało podkreślać metaliczny charakter tego materiału.

Monel 400 – stop niklu (67%) i miedzi (około 23%), wysoce odporna na działalność korozyjną wody morskiej i pękanie w środowisku wody słodkiej. Zachowuje bardzo dobre właściwości mechaniczne w niskich temperaturach, jest również przystosowany do wysokich temperatur sięgających 537 ⁰C. Znajduje szerokie zastosowanie w konstrukcjach i elementach związanych z przemysłem morskim.

Monel K500 – podstawą stopu jest nikiel ( minimum 63%) i miedź (27-33%). Wykazuje wzmocnione właściwości mechaniczne niż Monel 400 dzięki dodatkom tytanu i aluminium. Charakteryzuje się podwyższona twardością i wytrzymałością.